有各種類型的噴霧干燥器。其中實驗低溫噴霧干燥機主要適用于大專院校、科研院所、食品醫藥化工企業的實驗室生產微顆粒粉體。它**適用于各種溶液，如乳劑和懸浮液。實驗室低溫噴霧干燥機采用真空干燥，實現低溫真空瞬時干燥。為熱敏性物料提供了一種方便、安全的干燥方法。

與高溫噴霧干燥機相比，低溫噴霧干燥機有幾個優點。介紹了相關技術人員。

其一是干燥速度快。低溫噴霧干燥機干燥速度快。噴涂后的表面積非常大?？稍诟邷貧饬髦兴查g蒸發。

其二，低溫噴霧干燥機液滴溫度不高，產品質量好。據行業介紹，低溫噴霧干燥的溫度范圍很寬(80-800度)，即使使用了高溫熱風，排氣溫度也不會很高。在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱風的濕球溫度，干燥產品質量較好。如不易發生蛋白質變化、維生素流失、氧化等缺陷，熱敏性物料、生物、藥物的質量基本能接近真空干燥的標準。

其三，低溫噴霧干燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性。由于低溫噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的，產品基本保持與液滴相似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。

其四，噴霧干燥機的生產過程易于控制，操作方便。通常采用低溫噴霧干燥處理40%-60%的濕含量。即使**物料的含水率達到90%，也可以干燥成無濃縮的粉狀產品。大部分產品干燥后不需要粉碎和篩分，減少了生產過程，簡化了生產過程。另外，在一定范圍內通過改變操作條件可以調節產品的粒度、堆積密度和濕度，非常方便控制和管理。

其五是預防公害，改善生產環境。由于低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的，避免了干燥產品在車間內飛揚。對于異味物料，可采用密閉循環系統生產工藝，燃燒異味，防止空氣污染，改善生產環境。

其六、低溫噴霧干燥機適用于連續大規模生產，噴霧干燥可滿足大規模工業生產的要求，干燥后的產品是連續排出的，并可與冷卻器、風結合后形成連續生產線。

由此可見，低溫噴霧干燥機的優勢是明顯的，可以給制藥行業帶來很多的便利。但是隨著制藥行業要求的不斷提高，低溫噴霧干燥企業也需要不斷的改進和升級設備。例如用戶反映出低溫噴霧干燥機在噴霧干燥中含有有機溶劑物料干燥的難題，都需要制造企業去探索和突破。